ヨーグルト加工機の原料は生ヨーグルトまたは粉乳で、最終製品は液体ヨーグルトまたは固形ヨーグルトです。ヨーグルトは日常生活で人気がありますが、どのようにして作られるのか、その加工技術をご存知でしょうか？ここでご紹介します。
まず、低温殺菌牛乳の工程は以下の通りです。
生乳 - ろ過 - 殺菌 - 冷却 - 低温保存 - ヨーグルト充填。必要な設備は、予熱タンク - 二重フィルター - ホモジナイザー - 牛乳殺菌機 - ヨーグルト充填機です。
次に、液体ヨーグルトの製造工程：予熱 - ろ過 - 均質化 - 殺菌 - 冷却 - 原料混合 - 発酵 - 低温保存 - 充填。必要な設備は、予熱タンク - 二重フィルター - ホモジナイザー - 低温殺菌機 - 発酵タンク - 低温保存タンク - ヨーグルト充填機です。
では、ヨーグルトと牛乳加工の作業フローはどのようなものでしょうか？
予熱タンクで牛乳を約60℃に加熱し、その後、牛乳ポンプで二重フィルターに送り、牛乳中の牛毛などの不純物をろ過します。
次に、牛乳は牛乳ポンプでホモジナイザーに送られ均質化されます。液体ヨーグルトと固形ヨーグルトの両方で均質化が必要です。なぜ均質化するのでしょうか？主な利点は、ヨーグルトの色が比較的白くなり、味が良くなることです。さらに、均質化により牛乳中の脂肪球が破壊され、均質化された牛乳は薄く均一になります。
その後、牛乳は牛乳ポンプで殺菌機に送られ、殺菌タンクの温度と殺菌時間を調整できます。一般的な殺菌温度は約85℃です。
最後に、コンプレッサーを使用して牛乳を冷却します。低温殺菌の温度は自動調整可能で、発酵温度は約42℃です。発酵後、ヨーグルトは固形になり、通常は紙カップに充填されます。
全体の加工時間は約8時間です。現在、ヨーグルト加工機の容量は200L、500L、1000Lで、ご要望に応じてカスタマイズも可能です。ご興味があれば、お問い合わせください。