캐슈넛 선별, 탈각, 건조를 위한 소형 캐슈넛 가공 라인

캐슈넛 가공 공장은 캐슈넛 탈각 라인 및 캐슈넛 박피 라인이라고도 합니다. 이 생산 라인은 주로 캐슈넛의 탈각과 박피를 거쳐 최종적으로 박피된 캐슈넛을 얻는 데 적용됩니다. 생산 라인은 반자동 캐슈넛 가공 기계로 구성됩니다. 따라서 이 너트 가공 라인은 소형 캐슈넛 생산 라인이라고 불립니다. 소형 캐슈넛 가공 공장은 주로 호이스트 - 선별기 - 증기 조리기 - 캐슈넛 탈각기 - 탈각 커널 선별기 - 캐슈넛 건조기 - 캐슈넛 박피기 - 캐슈넛 선별기로 구성됩니다.

소형 캐슈넛 가공 공장 소개

캐슈넛은 영양가가 풍부하여 세계 4대 건과류 중 하나입니다. 다양한 맛의 캐슈로 가공될 수 있습니다. 소형 캐슈 가공 라인은 반자동 기계로 캐슈넛을 가공하기 위해 특별히 설계된 일련의 장비입니다. 가공 후에는 박피된 캐슈넛을 얻을 수 있습니다. 모든 캐슈넛 가공 기계는 식품 가공 산업의 요구 사항에 따라 수작업을 대체하도록 설계되었습니다. 이 반자동 캐슈넛 생산 라인은 조작이 쉽고 환경 오염을 방지할 수 있습니다. 저에너지 소비와 고효율로 식품 가공 기준에 완전히 부합합니다.

캐슈넛 제조 공정

호이스트

캐슈넛 가공 공정의 첫 번째 단계입니다. 원료를 호퍼에 투입하면 호이스트가 원료를 캐슈넛 선별기로 이송하여 등급별로 분류합니다. 인력 투입을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 모터는 속도 조절 모터를 채택하여 실제 필요에 따라 호이스트의 속도를 조절할 수 있습니다.

** 캐슈넛 선별기**

캐슈넛 탈피 가공 라인에서 매우 중요한 단계입니다. 생 캐슈넛을 선별 투입구에 넣습니다. 호퍼 정량 게이트를 조절하여 원료 투입량을 제어합니다. 원료가 체(sieve)로 떨어집니다. 다양한 구경의 체가 회전하면서 캐슈넛을 등급별로 분류합니다. 캐슈넛의 크기가 다르기 때문에 선별 후 탈피 시 캐슈넛의 완전성을 높일 수 있습니다. 일반적으로 캐슈넛을 35등급(또는 고객 요구에 따라 맞춤 설정 가능)으로 나눕니다. 등급은 캐슈넛 너비에 따라 20mm 미만, 2023mm, 23~26mm, 26mm 초과의 4단계로 구분됩니다. 이 기계는 전동 구조, 계층 구조, 프레임 및 기타 부품으로 구성됩니다.

** 증숙기**

캐슈넛 증숙기는 캐슈넛을 찌는 용도로 사용됩니다. 증숙 후 캐슈넛의 껍질과 알맹이 사이에 틈이 생겨 탈피 효과를 높일 수 있습니다. 캐슈넛 증숙기의 가열 방식은 전기 가열과 스팀 가열이 있습니다.

캐슈 조리기 사용 방법

전기 가열식

먼저 수조에 물을 채워 예열합니다. 수조의 물이 끓어 증기가 발생하면 전원을 차단합니다. 그런 다음 도어록을 천천히 열어 조리기 내부의 고온 증기를 배출합니다. 이후 도어를 열고 식품을 넣은 후 도어를 닫고 잠근 뒤 계속 가열합니다.

증기 가열식

증기 공급원을 “증기 입력구"에 연결합니다. 증기 밸브를 천천히 열고 압력 게이지의 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 입력 증기 압력이 0.02MPa를 초과하지 않도록 합니다. 예열을 시작하고 증기가 배출된 후 조리할 식품을 준비합니다. 식품을 넣기 전에 증기 밸브를 닫고 도어록을 천천히 엽니다. 조리기 내부의 고온 증기를 배출한 후 도어를 열고 식품을 넣어 조리합니다.

** 캐슈 탈각기**

이 기계는 소규모 캐슈넛 가공 공장의 핵심 공정 중 하나입니다. 이상적인 탈각 효과를 얻으려면 먼저 캐슈를 선별해야 합니다. 껍질을 깰 때는 동일한 크기의 캐슈넛이 필요합니다. 공급 호퍼의 간격을 일정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 탈각 상황에 따라 블레이드의 높이를 조절할 수 있습니다.

** 껍질과 알맹이 선별기**

캐슈넛 껍질을 크랙한 후에는 껍질과 알맹이를 분리하기 위해 껍질과 알맹이 선별기가 필요합니다. 이를 통해 인력 작업을 줄이고 생산 효율을 높일 수 있습니다. 이 기계는 저에너지 소비, 고출력, 간단한 구조, 편리한 유지보수의 특징을 가지고 있습니다.

캐슈넛 건조기

건조 후 캐슈넛 껍질을 벗기기가 더 쉬워지므로, 더 높은 탈피율을 얻기 위해서는 캐슈넛 건조기가 필요합니다.

순환팬에 의해 바람이 불어나오면, 바람은 에어 덕트를 통과하여 방열관과 만납니다. 그러면 뜨거운 가스가 차가운 공기를 가열하고, 뜨거운 가스가 원료를 가열합니다. 가열 후, 재료의 수분은 열에 의해 증발합니다. 그런 다음 일정량의 수분을 포함한 가스는 순환팬에 의해 다시 유입되어 작업을 반복합니다. 그러나 일부 수분은 배수구를 통해 자동으로 배출됩니다. 이러한 순환 작업을 통해 건조의 목적과 요구 사항을 달성합니다. 건조된 캐슈너트의 온도는 약 섭씨 80도이며, 1회에 약 3시간이 소요됩니다.

캐슈너트 탈피기

탈피기에는 일반적으로 공기 압축기가 장착되어 있습니다. 열기압 원리를 이용하여 캐슈 껍질을 제거하고 분리합니다. 캐슈너트에 손상을 주지 않습니다. 시간 절약, 노동력 절약, 고효율의 특징을 가지고 있습니다. 건식 탈피는 환경에 오염을 주지 않습니다. 탈피율은 95-98%입니다. 녹이 슬지 않으며 식품 산업의 요구 사항을 충족합니다.

** 캐슈 커널 선별기**

캐슈너트 선별기는 다양한 크기의 캐슈너트를 등급별로 분류하는 데 사용됩니다. 이 기계는 캐슈너트를 여러 등급으로 나눌 수 있습니다.

캐슈너트 크기에 따라 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 기계는 주로 단계별로 다른 크기의 메쉬를 사용하여 다양한 크기의 캐슈너트를 분류합니다. 가장 큰 캐슈 커널은 첫 번째 단계에서 분리되고, 가장 작은 캐슈 커널은 마지막 단계에서 체로 걸러집니다. 롤러 샤프트 양쪽 끝의 볼트를 풀어 간격을 조정합니다. 너트가 롤러에 고르게 투입됩니다. 계단식 전기 제어반의 컨트롤러에서 재료 투입 기계의 진동 진폭을 조정합니다. 시계 방향으로 돌리면 진동 진폭이 커지고, 반시계 방향으로 돌리면 진동 진폭이 작아집니다.

캐슈너트 가공 라인은 이미 매우 성숙된 기술을 보유하고 있습니다. 캐슈 박피 라인은 캐슈너트 심층 가공의 첫 번째 단계입니다. 고객의 구체적인 요구 사항에 따라 기계를 맞춤 제작할 수 있습니다. 생산 라인은 생산 효율이 높습니다. 박피된 캐슈는 다양한 식품으로 추가 가공될 수 있습니다. 캐슈 식품은 식품 산업에서 좋은 전망을 가지고 있으며, 빠른 회수와 높은 수익률로 투자할 가치가 있습니다.

소형 캐슈넛 탈각 생산라인 기술 사양