เครื่องอบแห้งมะม่วง | เครื่องอบแห้งผลไม้อุตสาหกรรม

เครื่องอบมะม่วง (เครื่องอบผลไม้) เป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดความชื้นออกจากผลไม้หลากหลายชนิด เช่น มะม่วง ผ่านเครื่องอบมะม่วง สามารถลดความชื้นในมะม่วงให้ได้ค่าที่ต้องการ มะม่วงอบแห้งเป็นผลไม้ที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูง เป็นของว่างพิเศษในประเทศไทย ฟิลิปปินส์ และที่อื่นๆ อุปกรณ์เครื่องอบมะม่วงอุตสาหกรรมสามารถอบมะม่วงปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว และสามารถทำให้การอบต่อเนื่อง ดังนั้น เครื่องอบมะม่วงเชิงพาณิชย์จึงมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสำหรับผู้ผลิตอาหารหลายราย

การใช้งานเครื่องอบผลไม้เชิงพาณิชย์

เครื่องอบผลไม้มีการใช้งานอย่างกว้างขวางสำหรับการอบผลไม้หลากหลายชนิดที่มีปริมาณน้ำสูง เช่น การอบสับปะรด ลิ้นจี่ กล้วย กีวี โป๊ยกั้ก และผลไม้อื่นๆ นอกจากนี้ เครื่องอบยังเหมาะสำหรับ การอบวัตถุดิบอาหารอื่นๆ สมุนไพร เครื่องเทศ และวัตถุดิบอื่นๆ เครื่องสามารถตั้งค่าอุณหภูมิและเวลาได้หลายขั้นตอน ดังนั้น จึงสามารถควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสุดท้ายได้

หลักการอบแห้งของเครื่องอบมะม่วงอุตสาหกรรม

อุปกรณ์อบแห้ง มะม่วง ส่วนใหญ่ใช้ลมร้อนหมุนเวียนในการอบมะม่วงและผลไม้อื่นๆ เครื่องจักรส่วนใหญ่สร้างลมร้อนจากแหล่งความร้อน เช่น ไฟฟ้า แก๊ส เม็ดชีวมวล และปั๊มความร้อนจากอากาศ ลมร้อนหมุนเวียนในกล่องอบทั้งหมดผ่านพัดลมหมุนเวียน ดังนั้น ลมร้อนหมุนเวียนจึงสามารถสัมผัสกับมะม่วงได้อย่างเต็มที่และสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ลมร้อนหมุนเวียนจะนำความชื้นออกจากมะม่วงและก่อตัวเป็นความชื้น พัดลมระบายความชื้นของเครื่องอบมะม่วงจะระบายความชื้นออก ดังนั้น เครื่องอบมะม่วงอัตโนมัติจึงสามารถทำงานอบมะม่วงได้

ลักษณะของเครื่องอบแห้งมะม่วงเชิงพาณิชย์

1. กระบวนการอบแห้งทั้งหมดดำเนินการในพื้นที่ปิดซึ่งมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงและสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การใช้แหล่งความร้อน เช่น อนุภาคชีวมวลและปั๊มความร้อนพลังงานลมสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการอบแห้ง
3. สามารถปรับเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งตามกระบวนการอบแห้งและปริมาณความชื้นของวัสดุ และสามารถควบคุมความชื้นได้โดยอัตโนมัติ จากนั้นจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อถึงความชื้นที่ต้องการในการอบแห้ง
4. อากาศร้อนที่หมุนเวียนจะไหลเวียนอย่างต่อเนื่องในกล่องอบแห้ง ดังนั้นความแตกต่างของอุณหภูมิในกล่องอบแห้งมะม่วงจึงมีน้อย ทำให้มั่นใจว่าแห้งสม่ำเสมอ
5. มีผลทำให้แห้งได้ดีทำให้มั่นใจได้ว่ามะม่วงอบแห้งจะมีสีที่ดีและสูญเสียสารอาหารน้อยลง
6. เครื่องอบแห้งมะม่วงอัตโนมัติชดเชยข้อบกพร่องของการอบแห้งตามธรรมชาติที่ถูกจำกัดโดยสภาพอากาศ และการใช้การอบแห้งด้วยเครื่องจักรสามารถดำเนินการผลิตต่อเนื่องจำนวนมากและตระหนักถึงการจัดการอัตโนมัติ

กระบวนการอบมะม่วงด้วยเครื่องอบมะม่วง

โดยส่วนใหญ่ผ่านขั้นตอนการคัดเลือกวัตถุดิบ การล้าง ปอกเปลือก หั่น เคลือบสี ตากแห้ง ทำให้นิ่ม และบรรจุหีบห่อสำหรับตากมะม่วง

• ส่วนวัตถุดิบ

ควรเลือกมะม่วงสดสุกที่มีเนื้อหนาเป็นวัตถุดิบในการทำมะม่วงอบแห้ง มะม่วงสุกควรอยู่ที่ 8~9 ค่าต่ำหรือสูงเกินไปจะส่งผลต่อผลการอบแห้งของมะม่วง

• การล้างมะม่วง

นำมะม่วงที่คัดเลือกแล้วใส่ใน เครื่องล้าง เพื่อล้างอัตโนมัติ และหลังจากเครื่องล้าง สามารถติดตั้งเครื่องคัดแยกและโต๊ะคัดแยกเพื่อจำแนกมะม่วงและคัดเลือกมะม่วงที่ไม่ผ่านเกณฑ์ หลังจากทำความสะอาดและระบายน้ำมะม่วงแล้ว สามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการปอกเปลือกและหั่นได้

• การปอกเปลือกและหั่น

มะม่วงมีแกนที่ใหญ่กว่า และเปลือกมะม่วงก็มีแทนนินมากกว่า ต้องปอกเปลือกมะม่วงออกให้สะอาด หากไม่เอาออกจะทำให้เกิดสีน้ำตาลได้ง่ายในระหว่างกระบวนการอบแห้งและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แห้ง ผลไม้ที่ปอกเปลือกแล้วจะต้องหั่นเป็นชิ้นขนาด 8~10 มม. ด้วยใบมีดคม

• การรักษาความสดของสี

มะม่วงที่หั่นเป็นชิ้นควรผ่านกระบวนการปกป้องสีทันที ขั้นตอนนี้สามารถใช้วิธีการรมกำมะถันหรือวิธีชะล้างกำมะถันได้ ขั้นตอนนี้สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการปกป้องสีและรักษารสชาติได้

• การอบมะม่วง

วางชิ้นมะม่วงที่ป้องกันสีไว้เท่าๆ กันบนถาดอบแห้ง จากนั้นนำรถอบแห้งพร้อมถาดเข้าเครื่องอบแห้งมะม่วง การอบแห้งมะม่วงใช้เวลาประมาณสามขั้นตอน สามารถตั้งเวลาการอบแห้ง อุณหภูมิ และความชื้นที่ต้องการสำหรับแต่ละขั้นตอนได้บนหน้าจอแสดงผล PLC หลังจากที่เครื่องทำงานตามเวลาที่กำหนด ก็สามารถระบุการสิ้นสุดการอบแห้งได้

• การทำให้เนียน

ใช้เครื่องอบมะม่วงเพื่อให้ได้ความชื้นในการอบแห้งที่ต้องการ (ปกติคือ 15% ถึง 18%) จากนั้นนำมะม่วงออกมาแล้วใส่ในภาชนะปิดเพื่อทำให้มะม่วงนิ่ม โดยทั่วไปเวลาอ่อนตัวคือ 2 ถึง 3 วัน จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อรักษาความชื้นในส่วนต่างๆ ของมะม่วงให้สมดุล เพื่อให้เนื้อมะม่วงมีความนุ่มและสะดวกต่อการบรรจุ

• การบรรจุมะม่วงอบแห้ง

หลังจากทำตามขั้นตอนข้างต้นเสร็จแล้ว ก็สามารถดำเนินการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ การเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์อาจขึ้นอยู่กับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ งบประมาณ และปัจจัยอื่นๆ ที่เลือกสำหรับเครื่องที่เหมาะสม