مسلسل فرائنگ مشین ایک میش بیلٹ قسم کی صنعتی فرائنگ مشین ہے۔ یہ فرائر میش بیلٹ کے ذریعے فرائنگ کے خام مال کو منتقل کرتی ہے۔ یہ صنعتی فرائر آلو کے چپس، کیلے کے چپس، مونگ پھلی، پیاز اور دیگر تلی ہوئی اشیاء کو فرائی کرنے کے لیے موزوں ہے۔ میش بیلٹ کا ڈیزائن فرائنگ کے مواد کو تیل میں مکمل طور پر ڈوبنے کی اجازت دیتا ہے۔ فرائنگ کی ڈگری کو کنٹرول کرنے کے لیے میش بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل صنعتی فرائنگ مشین کی لمبائی کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ فرائر کی لمبائی فرائنگ کی پیداوار کا تعین کرتی ہے۔ لہٰذا، مسلسل فرائر بڑے پیمانے پر ریستورانوں، کینٹینوں، اسکولوں، تلی ہوئی خوراک کی مشینری فیکٹریوں اور دیگر مقامات پر استعمال ہوتی ہے۔
مسلسل صنعتی فرائنگ مشین کی فعال خصوصیات
(1) مسلسل فرائنگ مشین جدید تیل اور پانی کے انضمام کی ٹیکنالوجی اپناتی ہے۔ یہ روایتی ڈیپ فرائنگ مشین کی خامیوں پر قابو پاتی ہے اور خود بخود فلٹر کرکے تلی ہوئی تیل کو صاف رکھتی ہے تاکہ تلی ہوئی مصنوعات کا معیار یکساں رہے۔ اس سے نہ صرف مصنوعات کے معیار میں بہتری آتی ہے اور شیلف لائف میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ مصنوعات میں زیادہ ویلیو ایڈڈ بھی آتی ہے۔
(2) فرائنگ آئل کے درجہ حرارت اور پانی کے درجہ حرارت کا خودکار کنٹرول ہمیشہ ایک اچھی کام کرنے کی حالت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس سے نہ صرف پیداوار میں بہتری آتی ہے بلکہ مصنوعات کا معیار مستحکم، رنگ، خوشبو اور ذائقہ بہتر ہوتا ہے۔
(3) مسلسل فرائنگ مشینیں خودکار فلٹریشن حاصل کر سکتی ہیں، اور فرائنگ آئل کی سروس لائف کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہیں، بار بار تیل تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اس طرح تیل کی کم کھپت حاصل ہوتی ہے۔
(4) جدید اور موثر حرارتی نظام توانائی کے ضیاع کو بڑی حد تک روکتا ہے اور توانائی کے اخراجات میں نمایاں بچت کرتا ہے۔
(5) فرائینگ مشین کا مسلسل کام کرنے کا طریقہ کارکردگی بڑھاتا ہے اور تیل یا توانائی کی کھپت کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، جو مزدوری اور انتظامی اخراجات کی بچت میں بھی بہت مددگار ہے۔
(6) صنعتی مسلسل فرائینگ مشین اعلیٰ معیار کے 304 سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے، مضبوط اور پائیدار، سنکنرن مزاحم، اور اعلی درجہ حرارت برداشت کرنے والی ہے۔
(7) مختلف حالات کے مطابق ڈی آئلنگ مشینیں، آئل فلٹر اور فرائینگ مشینیں، اور دیگر معاون آلات فراہم کیے جائیں گے۔
صنعتی مسلسل فرائنگ مشین کے قابل اطلاق دائرہ کار
آٹے سے بنی پکی ہوئی اشیاء: جلیبی، چاول کی کرسپ، سموسہ، تلے ہوئے چاول کے گولے، گلوٹین، چاول کی چھڑیاں، کیریمل ٹریٹ وغیرہ۔
گوشت: چکن کا سالن (رنگنے کے لیے)، نمکین بطخ (رنگنے کے لیے)، براؤن ساس میں سور کا گوشت، قیمہ کے گولے، بیف جھرکی، سور کے پیٹ کا گوشت، چکن کی رانیں، سور کے پاؤں۔
گری دار میوے: مونگ پھلی، ہری پھلیاں، چوڑے پھلیاں، سورج مکھی کے بیج۔
سویا بین کی مصنوعات: سوکھا پنیر، مچھلی کے ذائقے والا پنیر وغیرہ۔
سمندری غذا: جھینگا، scallops، چھوٹی مچھلی کے بچے، سکویڈ کے حلقے، سکویڈ کے بچے، ربن فش کے ٹکڑے۔
پھل اور سبزیاں: گاجر، شلجم، شکر قندی، کدو، لہسن، پیاز، مشروم، لوکی، بھنڈی وغیرہ۔
دیگر اقسام: ویجیٹیبل ٹارٹ، ٹیمپورا، بینگن کے پکوڑے، تلے ہوئے آٹے میں لیپت کمل کی جڑ، اور تمام قسم کے تلے ہوئے پفڈ کھانے۔
مسلسل صنعتی فرائر مشین کے اہم حصوں کی تفصیل
- مسلسل جالی دار بیلٹ قسم کی فرائنگ مشین میں کنویئر بیلٹ کی تین تہیں ہوتی ہیں۔ اس کی اوپری تہہ اینٹی فلوٹنگ کنویئر بیلٹ، درمیانی تہہ فرائنگ کنویئر بیلٹ اور نچلی تہہ سلاج سکریپنگ میش بیلٹ ہے۔ مشین کے اوپری حصے میں پلم ٹریپ نصب ہوتا ہے۔
- مسلسل صنعتی فرائنگ مشین شروع کرنے سے پہلے، براہ کرم یقینی بنائیں کہ 3 فیز 4 کور تاروں کی کنیکٹیویٹی درست ہے اور کیبل کی کل پاور 120 مربع میٹر اور 245 کلو واٹ سے کم نہیں ہے۔ تار کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔
- تھرموکوپل: مسلسل فرائر مشین کا تھرموکوپل خود بخود تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ ٹینک میں نصب 3 تھرموکوپل تیل کے درجہ حرارت کو متوازن رکھنے کے لیے ہیں۔ اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے تو ہیٹنگ پائپ خود بخود کام کرنا بند کر دے گا۔ فرائنگ مشین میں نصب سرکولیشن پمپ پورے آئل ٹینک میں درجہ حرارت کو متوازن رکھ سکتا ہے۔
- ٹینک میں تیل ڈالیں
مشین بند ہونے کے بعد، پائپ لائن کا والو اس وقت تک نہ کھولیں جب تک کہ تیل کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے نیچے نہ آ جائے، اور اس کے بعد ہی آئل پمپ کو چلا کر تیل کی باقیات کو نکالا جا سکتا ہے جب تک کہ ٹینک میں تیل باقی نہ رہے (پائپ لائن کا والو کھولنے سے پہلے تیل واپس لانے والی پائپ لائن کا والو بند کر دیں)۔
اسٹوریج ٹینک: اس میں ذخیرہ شدہ تیل صرف فرائینگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور اسے کسی دوسرے آلات سے منسلک نہیں کیا جا سکتا۔
مائع کرسٹل ڈسپلے پینل: اس کے ذریعے مصنوعات کو فرائی کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت اور وقت مقرر کیا جا سکتا ہے۔
