酸奶生产线用于生产我们日常生活中广受欢迎的酸奶饮品。基本酸奶生产工艺如下：原料乳储存→过滤→预热→均质→杀菌→发酵→灌装。因此，酸奶工艺设备包括：原料乳制冷罐（储存）→单联过滤器→奶泵→预热罐→奶泵→均质机→杀菌机→奶泵→发酵罐→奶泵→灌装机。整条酸奶生产线为自动化操作，可生产出高品质酸奶。

酸奶加工线是如何工作的？

鲜奶储存

鲜奶需在低温下冷藏储存，温度设定为3-6°C，该温度已在出厂时设置好。接通电源后，打开电控箱、搅拌开关和压缩机1。

制冷罐

打开预热罐电控箱的奶泵，鲜奶通过制冷罐出奶口流出（出奶阀：水平显示为关闭，垂直向下为开启）。鲜奶经过单联过滤器，滤除鲜奶中的杂质，随后通过奶泵进入预热罐。

预热罐

对鲜奶进行预热。冷奶过滤进入预热罐后，关闭奶泵。预热前，需确保预热罐内胆的水位达到水位镜可见位置。然后打开电控箱（设定水温60°C，奶温45°C）及加热开关，并启动搅拌。当奶温达到45°C时，警报器会响起。

均质机

预热完成后，打开预热罐出料阀。开启电控箱、电源开关以及控制奶泵的均质机开关。预热后的鲜奶进入均质机，均质机自带出奶压力。均质后的鲜奶最终会自动进入杀菌罐。注意：均质机工作前，需调整工作压力。首先，调节手柄1，压力表应显示为8MPa。其次，调节手柄2，压力表应显示为17MPa。注意：均质完成后，需释放压力。调节手柄2释放压力，再调节手柄1旋转直至压力恢复至初始位置。

巴氏杀菌罐

鲜奶杀菌。（1）操作前，需确保杀菌罐的水位达到水位镜指示位置。此外，操作人员需将杀菌温度设定为85°C，并开启杀菌加热和搅拌开关。当奶温达到85°C时，警报器会响起。（2）杀菌罐预冷。预冷时，应打开杀菌罐侧面的底部进水龙头。（3）冷水通过进水口进入杀菌罐内胆，并从上部出水口排出。冷水流经内胆，从而降低奶温。（4）当奶温降至约50°C时，预冷结束。此时，打开杀菌奶泵，已杀菌的牛奶进入发酵罐。

发酵罐

鲜奶发酵。工作前，发酵罐内胆的水位应达到水位镜位置。发酵罐温度设定为43°C，发酵时间为8小时。开启发酵加热和搅拌开关，当奶温达到43°C时，操作人员可添加相关菌种进行发酵。

酸奶灌装机

（1）打开空压机开关以确保压力，并开启发酵罐的奶泵。当鲜奶到达料桶的特定位置时，先关闭奶泵，再开启灌装机。（2）灌装机控制台的温度首先设定为150°C，达到预设温度后应为200°C。（3）转盘旋转后，操作人员应按顺序从左到右启动触摸屏。否则，程序将混乱，无法正常工作。注意：灌装机正常工作后，再次开启发酵奶泵。通过阀门控制牛奶流速，以保持料桶中酸奶液位的稳定。