Máquina para hacer paratha rellena | máquina de relleno

Máquina de hacer parathas rellenos
máquina para hacer paratha relleno
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La máquina para hacer paratha relleno Se elabora sobre la base de la máquina para hacer panecillos al vapor. Agrega un dispositivo prensador de pasteles para combinar. El diseño optimizado puede llenar automáticamente el relleno y presionarlo para darle forma. El máquina incrustadora de paratha rellena Puede hacer diferentes productos llenando diferentes rellenos y haciendo varios moldes. La máquina tiene las características de estructura compacta, operación simple y un alto grado de automatización. Es muy utilizado en carnicerías y pastelerías.

Exhibición de producto terminado

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Estructura de la máquina para hacer paratha rellena.

La máquina para fabricar paratha relleno se compone principalmente de un sistema de masa, un sistema de llenado, un sistema de formación y un sistema de prensado de paratha.

Máquina incrustadora de paratha completamente automática
Máquina incrustadora de Paratha completamente automática
  1. El sistema de masa   La materia prima utilizada por la máquina para hacer paratha es la masa, que puede prepararse con la batidora. Coloque la masa en el cubo para masa y la barrena en el cubo para masa revuelve continuamente la masa y la empuja hacia abajo. La máquina incrustadora de paratha relleno utiliza un solo tornado para garantizar el mejor efecto de amasado. Puede proteger el gluten sin dañarlo, de modo que el producto final sea uniforme, fino y elástico.
  2. El sistema de llenado     Su sistema de llenado sirve para sujetar los rellenos envueltos en la masa. La máquina para fabricar paratha relleno tiene un modelo de tolva simple y de tolva doble. Por tanto, se puede rellenar con uno o dos rellenos a la vez. Y la tolva de la máquina es una tolva vertical, y el sinfín de llenado vertical se combina con una bomba de llenado excéntrica para exprimir el relleno de forma sincrónica. El tubo de llenado adopta un diseño inclinado semihorizontal para evitar que el llenado vertical haga que el relleno del bollo sea desigual.
  1. El sistema de formación   Esta máquina para hacer paratha relleno puede garantizar el funcionamiento sincrónico del relleno y los fideos. Después de llenar la masa con los rellenos, el sistema de formación envolverá automáticamente el relleno en la masa y formará un patrón determinado. Después de eso, el paratha formado en forma de bollo caerá automáticamente sobre la cinta transportadora. Luego, la cinta transportadora lo transportará al sistema de prensado de fideos.
  2. Sistema de prensado de paratha   El sistema de prensado de paratha se prensa hasta obtener una tarta plana con una placa de prensado accionada por una bomba de aire. El grosor de los fideos prensados ​​se puede controlar ajustando la cantidad de aire producida por la bomba de aire. La placa superior de la placa de presión está equipada con un molde de determinada forma. Por lo tanto, los clientes pueden cambiar los moldes de diferentes formas para hacer pasteles de varias formas.
maquina para hacer paratha
Máquina para fabricar paratha

Características del fabricante comercial de paratha rellena.

  1. La carcasa de la máquina llenadora y las piezas en contacto con los alimentos están hechas de acero inoxidable apto para uso alimentario para garantizar una producción limpia e higiénica.
  2. La máquina para fabricar paratha adopta una regulación de velocidad de conversión de frecuencia continua y el funcionamiento de cada componente se puede ajustar a través del panel de control.
  3. Esta máquina para fabricar paratha relleno adopta un diseño técnico avanzado, tiene una estructura simple y es más conveniente de operar.
  4. Su cuchilla formadora adopta 12 materiales importados de alto peso molecular, que no son fáciles de usar y no se adhieren a la superficie. Y no se ve fácilmente afectado por los cambios climáticos ni por la expansión y contracción térmica.
  5. Puede producir pasteles con un solo relleno y múltiples rellenos.
  6. Su sistema de prensado de paratha puede instalar una variedad de moldes para producir pasteles de diferentes formas. Y el tamaño del paratha terminado también se puede controlar operando la máquina.
  7. El corte, la formación y el prensado de la torta de la máquina para fabricar paratha relleno son impulsados ​​por motores independientes, por lo que la máquina no es propensa a fallar.
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Precauciones de uso paratha relleno máquina incrustadora

  1. La máquina para incrustar paratha rellena debe colocarse en un terreno plano. Y utilice la máquina en un ambiente entre 5 y 35 grados.
  2. Compruebe si los tornillos de cada pieza están flojos antes de comenzar. Apriete los tornillos de la cinta transportadora y conecte el dispositivo de prensado de torta al compresor de aire.
  3. Durante el trabajo, está estrictamente prohibido introducir la mano en la tolva de fideos y en el sinfín de llenado para evitar accidentes.
  4. Encienda la máquina incrustadora de paratha después de configurar los parámetros de corte de los fideos y rellenos, y pruebe la descarga.

Cómo mantener la máquina para hacer paratha rellena

  1. Después de la operación, limpie los rellenos de la tolva de fideos.
  2. Al limpiar, la máquina debe desmontarse e instalarse estrictamente de acuerdo con el manual de la máquina. Puede utilizar el agua para limpiar el dispositivo desmontado. Está estrictamente prohibido utilizar objetos duros que choquen con la máquina durante el desmontaje, montaje y limpieza.
  3. Después de usarlo por un período de tiempo, agregue aceite comestible para lubricar las piezas de la transmisión.
  4. El dispositivo de fuente de aire conectado al dispositivo de prensado de pasteles producirá vapor de agua, por lo que es necesario comprobar el drenaje con regularidad.
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Máquina relacionada con la máquina para hacer paratha. 

Debe preprocesar las materias primas y luego puede utilizar la máquina para fabricar paratha relleno. Esta máquina puede equiparse con una máquina amasadora, una máquina prensadora de fideos, cortadora de verduras, embutidora, freidora y otras máquinas.

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