Машина для сушки манго | промышленная машина для сушки фруктов

Машина для сушки манго (сушилка для фруктов) — это устройство, предназначенное для удаления влаги из различных фруктов, таких как манго. С помощью сушилки для манго можно уменьшить содержание влаги в манго до определенного значения. Сушеное манго — это вид фрукта с очень высокой пищевой ценностью. Это особая закуска в Таиланде, на Филиппинах и в других местах. Оборудование для дегидратации манго в промышленности может быстро высушивать большие объемы манго. И оно может обеспечить непрерывный процесс сушки. Поэтому коммерческая машина для сушки манго имеет высокие экономические выгоды для многих переработчиков продуктов питания.

Применение коммерческой сушилки для фруктов

Сушилка для фруктов широко применяется для сушки различных фруктов с высоким содержанием влаги. Например, для сушки ананасов, личи, бананов, киви, звездчатого аниса и других фруктов. Кроме того, сушилка также подходит для сушки других пищевых материалов, трав, специй и других материалов. Машина может устанавливать многослойные температуры и время. Поэтому она может контролировать конечное содержание влаги в сырье.

Принцип сушки в промышленной машине для сушки манго

Оборудование для сушки манго в основном использует циркулирующий горячий воздух для сушки манго и других фруктов. Машина в основном генерирует горячий воздух из источников тепла, таких как электричество, газ, биомасса и тепловые насосы. Горячий воздух циркулирует по всему сушильному боксу через циркуляционный вентилятор. Поэтому циркулирующий горячий воздух может полностью и равномерно контактировать с манго. В процессе сушки циркулирующий горячий воздух будет убирать влагу из манго и образовывать конденсат. Вентилятор для удаления влаги в сушилке для манго будет вытягивать влагу. Поэтому автоматическая сушилка для манго может реализовать функцию сушки манго.

Характеристики коммерческой машины для дегидратации манго

1. Весь процесс сушки осуществляется в закрытом помещении с высокой термической эффективностью и позволяет эффективно экономить электроэнергию.
2. Использование источников тепла, таких как частицы биомассы и воздушные тепловые насосы, может эффективно экономить потребление энергии и снижать затраты на сушку.
3. Он может регулировать время и температуру сушки в зависимости от процесса сушки и содержания влаги в материале. Он может автоматически контролировать влажность, а затем автоматически останавливается, когда достигает влажности, необходимой для сушки.
4. Циркулирующий горячий воздух постоянно циркулирует в сушильной камере, поэтому разница температур в сушильной камере манго невелика, что обеспечивает равномерную сушку.
5. Он обладает хорошим эффектом сушки, что может гарантировать, что сушеное манго будет иметь хороший цвет и меньшую потерю питательных веществ.
6. Автоматическая сушильная машина для манго компенсирует недостатки естественной сушки, ограниченной погодными условиями. А использование механизированной сушки позволяет осуществлять массовое непрерывное производство и осуществлять автоматическое управление.

Процесс сушки манго с помощью машины для сушки манго

В основном он прошел этапы отбора сырья, мытья, очистки, нарезки, защиты цвета, сушки, смягчения и упаковки для сушки манго.

• Раздел сырья

В качестве сырья для изготовления сушеного манго следует выбирать спелые свежие манго с толстой мякотью. Зрелость манго должна быть 8–9. Слишком низкое или слишком высокое значение повлияет на эффект сушки манго.

• Очистка манго

Поместите отобранные манго в машину для мытья для автоматической стирки. А после машины для стирки можно оснастить сортировочной машиной и столом для отбора, чтобы классифицировать манго и отобрать некачественные манго. После очистки и слива манго можно перейти к следующему этапу: очистке и нарезке.

• Очистка и нарезка

У манго более крупная сердцевина, а кожура манго содержит больше дубильных веществ. Кожицу манго необходимо аккуратно снять. Если его не удалить, он легко вызовет потемнение в процессе сушки и ухудшит качество высушенного продукта. Очищенные фрукты необходимо нарезать острым лезвием на ломтики толщиной 8–10 мм.

• Защита цвета

Нарезанные ломтики манго сразу должны пройти процедуру защиты цвета. На этом этапе можно использовать фумигацию серой или метод выщелачивания серы. Этот шаг может обеспечить защиту цвета и сохранение вкуса.

• Сушка манго

Равномерно разложите ломтики манго с защитой от цвета на поддоне для сушки. Затем поместите сушильную машину с поддоном в сушильную машину для манго. Сушка манго проходит примерно три стадии. Он может установить необходимое время сушки, температуру и влажность для каждого этапа на экране дисплея ПЛК. После того, как машина проработает заданное время, она может указать конец сушки.

• Мягчение

Используйте сушилку для манго, чтобы достичь необходимой влажности при сушке (обычно от 15% до 18%), затем выньте манго и поместите его в закрытый контейнер, чтобы размягчить. Время размягчения обычно составляет от 2 до 3 дней. Цель этого шага — сохранить сбалансированное содержание влаги в различных частях манго, чтобы текстура манго стала мягкой и удобной для упаковки.

• Упаковка сушеного манго

После выполнения вышеуказанных шагов можно выполнить окончательную упаковку. Выбор упаковочной машины может зависеть от стиля упаковки, бюджета и других факторов, выбранных для соответствующей машины.