کاجو کی گری دار میووں کی چھانٹی، چھلکا اتارنے اور خشک کرنے کے لیے چھوٹی پروسیسنگ لائن

کاجو پروسیسنگ پلانٹ کو کاجو شیلنگ لائن اور کاجو چھیلنے والی لائن بھی کہا جاتا ہے۔ یہ پروڈکشن لائن بنیادی طور پر کاجو کو چھیلنے اور شیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے اور آخر میں چھلکے ہوئے کاجو حاصل کیے جاتے ہیں۔ یہ پروڈکشن لائن نیم خودکار کاجو پروسیسنگ مشینوں پر مشتمل ہے۔ اس لیے اس نٹ پروسیسنگ لائن کو چھوٹی کاجو پروڈکشن لائن کہا جاتا ہے۔ چھوٹے کاجو پروسیسنگ پلانٹ میں بنیادی طور پر ہوسٹ - گریڈنگ مشین - سٹیم ککر - کاجو شیلنگ مشین - شیل کرنل اسکریننگ مشین - کاجو ڈرائینگ مشین - کاجو چھیلنے والی مشین - کاجو چھانٹنے والی مشین شامل ہیں۔

چھوٹے کاجو پروسیسنگ پلانٹ کا تعارف

کاجو غذائیت سے بھرپور ہوتا ہے اور دنیا کے چار بڑے خشک میوہ جات میں سے ایک ہے۔ اسے کاجو کے کئی ذائقوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹی کاجو پروسیسنگ لائن خاص طور پر نیم خودکار مشینوں کے ذریعے کاجو پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ آلات کا ایک سلسلہ ہے۔ پروسیسنگ کے بعد چھلکے ہوئے کاجو حاصل ہوتے ہیں۔ تمام کاجو پروسیسنگ مشینیں فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کی ضروریات کے مطابق دستی مزدوری کو تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ یہ نیم خودکار کاجو پروڈکشن لائن چلانے میں آسان ہے اور ماحولیاتی آلودگی سے بچ سکتی ہے۔ یہ کم توانائی کی کھپت اور اعلی کارکردگی کے ساتھ فوڈ پروسیسنگ کے معیارات پر پوری طرح پورا اترتی ہے۔

کاجو کی تیاری کا عمل

ہوسٹ

کاجو پروسیسنگ پلانٹ میں یہ پہلا مرحلہ ہے۔ خام مال کو ہوپر میں ڈالیں، اور ہوسٹ مواد کو کاجو گریڈنگ مشین تک پہنچاتا ہے تاکہ گریڈنگ کی جا سکے۔ اس سے محنت کی ضرورت کم ہوگی اور کارکردگی بہتر ہوگی۔ موٹر میں رفتار کو ریگولیٹ کرنے والی موٹر استعمال کی گئی ہے۔ آپ اپنی اصل ضرورت کے مطابق ہوسٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

** کاجو گریڈنگ مشین**

کاجو چھیلنے کی پروسیسنگ لائن میں یہ ایک بہت اہم مرحلہ ہے۔ خام کاجو کو گریڈنگ انلیٹ میں ڈالیں۔ خام مال کی فیڈ مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے ہوپر کی مقداری گیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ خام مال چھلنی میں گرتا ہے۔ مختلف سوراخوں والی اسکرینوں کی گردش میں کاجو کی گریڈنگ ہوتی ہے۔ چونکہ کاجو کے سائز مختلف ہوتے ہیں، اس لیے گریڈنگ کے بعد چھیلتے وقت کاجو کی سالمیت بہتر ہوگی۔ عام طور پر، یہ کاجو کو 3 سے 5 درجوں میں تقسیم کر سکتا ہے (یا گاہک کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے)۔ کاجو کی چوڑائی کے مطابق درجہ بندی چار حصوں میں کی جاتی ہے: 20 ملی میٹر سے کم، 20-23 ملی میٹر، 23-26 ملی میٹر، 26 ملی میٹر سے زیادہ۔ یہ مشین ٹرانسمیشن ڈھانچہ، درجہ بندی کا ڈھانچہ، فریم اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے۔

** بھاپ ککر**

کاجو پکانے والی مشین کاجو کو بھاپ دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پکانے کے بعد، کاجو کے چھلکے اور گری میں خلا پیدا ہو جائے گا، جس سے چھیلنے کا بہتر اثر حاصل ہو سکتا ہے۔ کاجو پکانے والی مشین کے حرارتی طریقے میں الیکٹرک ہیٹنگ اور بھاپ ہیٹنگ شامل ہیں۔

کاجو پکانے والی مشین کے استعمال کا طریقہ

الیکٹرک ہیٹنگ مشین

پہلے پانی کے ٹینک کو بھر کر پہلے سے گرم کریں۔ جب ٹینک کا پانی ابل کر بھاپ پیدا کرے تو بجلی منقطع کر دیں۔ پھر آہستہ آہستہ دروازے کا تالا کھولیں تاکہ چاول پکانے والے برتن میں موجود تیز درجہ حرارت والی بھاپ کم ہو جائے۔ اس کے بعد دروازہ کھولیں، دروازہ بند کریں اور کھانے کو بھاپ دینے کے لیے تالا لگائیں، اور گرم کرنا جاری رکھیں۔

بھاپ سے گرم کرنے والی مشین

بھاپ کے منبع کو “بھاپ کے ان پٹ پورٹ” سے جوڑیں۔ بھاپ کے والو کو آہستہ آہستہ کھولیں اور دیکھیں کہ پریشر گیج میں دباؤ ضروریات کے مطابق ہے یا نہیں۔ یقینی بنائیں کہ ان پٹ بھاپ کا دباؤ 0.02MPA سے زیادہ نہ ہو۔ پہلے سے گرم کرنا شروع کریں، بھاپ خارج ہونے کے بعد کھانا بھاپ دینے کے لیے تیار کریں۔ کھانا ڈالنے سے پہلے بھاپ کا والو بند کریں اور آہستہ آہستہ دروازے کا تالا کھولیں۔ چاول پکانے والے برتن میں موجود تیز درجہ حرارت والی بھاپ کو خارج کرنے کے بعد، دروازہ کھولیں اور کھانا بھاپ دینے کے لیے ڈالیں۔

** کاجو چھیلنے والی مشین**

یہ مشین کاجو کی چھوٹی پروسیسنگ یونٹ میں اہم مراحل میں سے ایک ہے۔ بہترین چھیلنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے، پہلے کاجو کو درجہ بندی کرنا ضروری ہے۔ چھلکا توڑتے وقت، ایک ہی سائز کے کاجو کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فیڈ ہاپر کے خلا کو ایک مخصوص حد تک ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ آپ چھیلنے کی صورت حال کے مطابق بلیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

** خول اور گری چھانٹنے والی مشین**

کاجو کے خول توڑنے کے بعد، خول اور گری کو الگ کرنے کے لیے ایک خول اور گری چھانٹنے والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے دستی مشقت کم ہوتی ہے اور پیداواری کارکردگی بڑھتی ہے۔ اس مشین میں کم توانائی کی کھپت، زیادہ پیداوار، سادہ ساخت اور آسان دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں۔

کاجو خشک کرنے والی مشین

خشک کرنے کے بعد کاجو کو چھیلنا آسان ہو جاتا ہے، لہٰذا زیادہ چھیلنے کی شرح حاصل کرنے کے لیے کاجو کو خشک کرنے والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب سرکولیٹنگ پنکھا ہوا اڑاتا ہے تو یہ ایئر ڈکٹ سے گزرتی ہے اور ریڈی ایٹنگ پائپ سے ٹکرا جاتی ہے۔ پھر گرم گیس ٹھنڈی ہوا کو گرم کرتی ہے، اور گرم گیس خام مال کو گرم کرتی ہے۔ گرم ہونے کے بعد، نمی گرمی کی وجہ سے بخارات بن جائے گی۔ پھر ایک خاص مقدار میں پانی والی گیس کو سرکولیٹنگ پنکھے کے ذریعے واپس لایا جاتا ہے اور یہ عمل دہرایا جاتا ہے۔ لیکن کچھ پانی ڈرین کے ذریعے خود بخود خارج ہو جائے گا۔ یہ ری سائیکلنگ کا عمل خشک کرنے کے مقصد اور ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خشک کاجو کا درجہ حرارت تقریباً 80 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے، اور ایک بار میں تقریباً 3 گھنٹے لگتے ہیں۔

کاجو چھیلنے کی مشین

چھیلنے والی مشین عام طور پر ایک ایئر کمپریسر سے لیس ہوتی ہے۔ کاجو کی جلد کو ہٹانے اور الگ کرنے کے لیے تھرمو نیومیٹک اصول استعمال کرتی ہے۔ کاجو کو کوئی نقصان نہیں پہنچتا۔ اس میں وقت کی بچت، محنت کی بچت، اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ خشک چھیلنے سے ماحول پر کوئی آلودگی نہیں ہوتی۔ چھیلنے کی شرح 95-98% ہے۔ یہ زنگ نہیں لگتی اور فوڈ انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

** کاجو کی گری چھانٹنے والی مشین**

کاجو کے گریڈنگ کی مشین مختلف سائز کے کاجو کی گریڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مشین کاجو کو کئی درجوں میں تقسیم کر سکتی ہے۔

آپ کاجو کے سائز کے مطابق رولرز کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ مشین بنیادی طور پر مختلف سطحوں پر مختلف سائز کی جالیوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سائز کے کاجو کو الگ کرتی ہے۔ سب سے بڑے کاجو کے دانے پہلی سطح سے الگ ہوتے ہیں، جبکہ سب سے چھوٹے کاجو کے دانے آخری سطح سے چھانے جاتے ہیں۔ رولر شافٹ کے دونوں سروں پر موجود بولٹ کو ڈھیلا کر کے کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ کاجو یکساں طور پر رولر میں داخل ہوتے ہیں۔ سٹیپڈ الیکٹرک کنٹرول باکس کے کنٹرولر میں مشین کو رکھنے والے مواد کی وائبریشن ایمپلیٹیوڈ کو ایڈجسٹ کریں۔ گھڑی کی سمت میں وائبریشن ایمپلیٹیوڈ بڑھتا ہے، اور گھڑی کی مخالف سمت میں وائبریشن ایمپلیٹیوڈ کم ہوتا ہے۔

کاجو پروسیسنگ لائن میں پہلے سے ہی بہت پختہ ٹیکنالوجی موجود ہے۔ کاجو چھیلنے کی لائن کاجو کی گہری پروسیسنگ کا پہلا مرحلہ ہے۔ ہم صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق مشین کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ پروڈکشن لائن میں پیداواری کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ چھلے ہوئے کاجو کو مزید مختلف کھانوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ کاجو کے کھانے کی فوڈ انڈسٹری میں تیز واپسی اور زیادہ منافع کے ساتھ اچھی صلاحیت ہے، جو سرمایہ کاری کے قابل ہے۔

چھوٹی کاجو چھیلنے کی پروڈکشن لائن کے تکنیکی پیرامیٹرز