Línea de producción de yogur | máquina de procesamiento de yogur

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La línea de producción de yogur puede procesar leche en polvo, leche y otros materiales crudos en yogur a través de varias máquinas de procesamiento de yogur.
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La línea de producción de yogur es conseguir yogur que es un consumo popular en nuestra vida diaria. El proceso básico de producción de yogur es el siguiente: almacenamiento de leche cruda → filtración → precalentamiento → homogeneización → esterilización → fermentación → llenado. Por lo tanto, el equipo de procesamiento de yogur es: tanque de refrigeración de leche cruda (almacenamiento) → filtro único → bomba de leche → tanque de precalentamiento → bomba de leche → homogeneizador → esterilizador → bomba de leche → fermentador → bomba de leche → máquina llenadora. Toda la línea de producción de yogur es automática y se puede obtener yogur de alta calidad.

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¿Cómo funciona la línea de procesamiento de yogur?

Almacenamiento de leche fresca

necesita almacenamiento en frío a baja temperatura, y la temperatura es de 3 a 6 °C, que se ha configurado en fábrica. Después de conectar la fuente de alimentación, encienda la caja de control eléctrico, el interruptor de agitación y el compresor1.

Tanque de refrigeración

Abra la bomba de leche de la caja de control eléctrica del tanque de precalentamiento y la leche fresca saldrá a través de la salida de leche del tanque de refrigeración (la válvula de salida de leche: el nivel se muestra y la vertical hacia abajo significa encendida). La leche fresca pasa por un único filtro, filtrando las impurezas de la leche fresca, y entra posteriormente al tanque de precalentamiento a través de la bomba de leche.

Tanque de precalentamiento

Leche fresca calentada. Apague la bomba de leche después de que la leche fría se filtre en el tanque de precalentamiento. Antes de precalentar, primero debe asegurarse de que el nivel de agua del revestimiento del tanque de precalentamiento alcance la posición visible del espejo de agua. Luego encienda la caja de control eléctrica (ajuste la temperatura del agua a 60 °C, la temperatura de la leche a 45 °C) y el interruptor de calefacción, y revuelva. Después de que la temperatura de la leche alcance los 45 grados, sonará la alarma.

Homogeneizador

Después del precalentamiento, abra la válvula de salida del tanque de precalentamiento. Encienda la caja de control eléctrico, el interruptor de encendido y el interruptor del homogeneizador que controla la bomba de leche. La leche fresca precalentada ingresa al homogeneizador que viene con la presión de la salida de leche. La leche fresca homogeneizada finalmente ingresará automáticamente al tanque de esterilización.
Nota: Antes de que funcione el homogeneizador, ajuste la presión de trabajo. Primero, ajuste la manija 1, el manómetro debe ser de 8 mpa. En segundo lugar, ajuste la manija 2, el manómetro debe ser de 17 mpa.
Nota: Una vez completada la homogeneización, se libera la presión. Ajuste la manija 2 para liberar la presión y ajuste la manija 1 para girar hasta que la presión se restablezca a la posición original.

Tanque de pasteurizaciónLínea de producción de yogur 5

Esterilización de leche fresca.
(1). Antes de la operación, deberá asegurarse de que el nivel de agua del esterilizador se alcance en el espejo de nivel de agua. Además, el operador debe configurar la temperatura de esterilización en 85 °C y encender el interruptor de calentamiento y agitación de esterilización. Cuando la temperatura de la leche alcance los 85 °C, sonará la alarma.
(2). Preenfriamiento del tanque de esterilización. Durante el preenfriamiento, se debe abrir el grifo de entrada inferior en el costado del tanque de esterilización.
(3). El agua fría ingresa al revestimiento del tanque de esterilización a través de la entrada y se descarga por la salida de agua superior. El agua fría fluye a través del revestimiento, lo que disminuirá la temperatura de la leche.
(4). Cuando la temperatura de la leche desciende a aproximadamente 50 ℃, finaliza el preenfriamiento. En este momento, se enciende la bomba de esterilización de leche y la leche que ha sido esterilizada ingresa al fermentador.

Fermentador

Fermentación de leche fresca. El nivel de agua del revestimiento del fermentador debe alcanzar el espejo de nivel de agua antes de trabajar. La temperatura del fermentador se fija en 43 ℃ y el tiempo de fermentación es de 8 horas. Encienda el interruptor de calentamiento y agitación de fermentación, el operador puede agregar cepas relacionadas para fermentar cuando la temperatura de la leche alcance los 43 ℃.

Máquina llenadora de yogur

(1). Abra el interruptor del compresor de aire para asegurar la presión y encienda la bomba de leche del fermentador. Cuando la leche fresca alcance una determinada posición del balde, primero apague la bomba de leche y luego encienda la máquina llenadora.
(2). La temperatura de la mesa de control de la máquina llenadora es en primer lugar de 150 °C y debe ser de 200 °C cuando se alcanza la temperatura preestablecida.
(3). Después de que el disco gira, el operador debe iniciar la pantalla táctil de izquierda a derecha en secuencia. De lo contrario, el programa se desordenará y no podrá funcionar normalmente.
Nota: Encienda la bomba de leche de fermentación nuevamente cuando la máquina llenadora funcione normalmente. El caudal de leche está controlado por la válvula, que puede mantener estable la posición del yogur en el barril.

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¿Cómo limpiar la máquina procesadora de yogur?

Método de limpieza 1: limpie cada tanque por separado.

Método de limpieza 2:

1. Primero agregue agua caliente/agua ácida/agua alcalina al tanque de refrigeración, encienda el interruptor de agitación y lavado y luego encienda la bomba de leche 1.

2. Encienda el interruptor del homogeneizador (ajuste la manija 1 y la presión del homogeneizador será de 8 mpa)

3. El agua caliente ingresa al tanque de esterilización para su limpieza.

4. Encienda la bomba de leche del tanque de esterilización 3 y el agua caliente ingresa al fermentador.

5. Finalmente, el agua caliente se descarga por el puerto de descarga de lodos del fermentador.

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Ventaja de la línea de producción de yogur.

1. Procesamiento de yogur La máquina puede funcionar automáticamente y diferentes piezas se pueden conectar mediante una bomba de leche.
2. La pantalla de la máquina filtrante está hecha de acero inoxidable, que es resistente a la corrosión.
3. La leche procesada por esta línea de producción de yogur es segura y tiene un excelente sabor, por lo que el comprador puede obtener grandes beneficios.

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Un caso de éxito de la máquina procesadora de yogur

En julio, los clientes de Nigeria compraron una línea completa de producción de yogur. En realidad, es agricultor y tiene una fábrica muy grande relacionada con las vacas y otros animales. Anteriormente nos compró 5 juegos de empacadoras de ensilado para alimentar a sus animales. Ahora necesita una máquina procesadora de yogur para procesar la leche extraída de la vaca lechera. Las siguientes imágenes son los detalles del embalaje.

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Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de yogur

1. ¿Cuál es la diferencia entre producir yogur líquido y yogur sólido?

El yogur líquido debe estar equipado con máquinas relacionadas.

2. ¿Cuál es el rango de temperatura del tanque de refrigeración?

4-45 grados centígrados.

3. ¿Cuál es la proporción de materiales que se pueden agregar durante el proceso de elaboración del yogur?

La proporción de leche a azúcar blanca es: 1 litro de leche más 6-8% de azúcar, 1 g de cepa

4. ¿Qué máquinas se necesitan para hacer yogur?

Máquina de ordeño – precalentamiento – barril de esterilización – homogeneizador – máquina de yogurt – máquina llenadora