Joghurt-Produktionslinie | Joghurtverarbeitungsmaschine

Die Joghurtproduktionslinie dient zur Herstellung von Joghurt, einem beliebten Getränk in unserem täglichen Leben. Der grundlegende Joghurtproduktionsprozess ist wie folgt: Rohmilchlagerung → Filtration → Vorwärmung → Homogenisierung → Sterilisation → Fermentation → Abfüllung. Daher sind die Joghurtprozessanlagen: Rohmilch-Kühlzelle (Lagerung) → Einzel filter → Milchpumpe → Vorwärmbehälter → Milchpumpe → Homogenisator → Sterilisator → Milchpumpe → Fermenter → Milchpumpe → Abfüllmaschine. Die gesamte Joghurtproduktionslinie ist automatisch und Sie können Joghurt von hoher Qualität erhalten.

Wie funktioniert die Joghurtverarbeitungsanlage?

Frischmilchlagerung

Es muss bei niedriger Temperatur gekühlt gelagert werden, und die Temperatur beträgt 3–6 °C, die werkseitig eingestellt wurde. Schalten Sie nach dem Anschließen der Stromversorgung den Schaltkasten, den Rührschalter und den Kompressor1 ein.

Kühlzelle

Öffnen Sie die Milchpumpe des elektrischen Steuerkastens des Vorwärmtanks, und frische Milch fließt durch den Milchauslass des Kühltanks (das Milchauslassventil: Der Füllstand zeigt an, und die Vertikale nach unten bedeutet eingeschaltet). Die Frischmilch durchläuft einen einzelnen Filter, der die Verunreinigungen der Frischmilch filtert, und gelangt später über die Milchpumpe in den Vorwärmtank.

Vorwärmbehälter

Aufgewärmte frische Milch. Schalten Sie die Milchpumpe aus, nachdem die kalte Milch in den Vorwärmtank gefiltert wurde. Vor dem Vorheizen müssen Sie zunächst sicherstellen, dass der Wasserstand der Vorwärmtankauskleidung die sichtbare Position des Wasserspiegels erreicht. Schalten Sie dann den elektrischen Schaltkasten ein (stellen Sie die Wassertemperatur auf 60 °C, die Milchtemperatur auf 45 °C ein) und den Heizungsschalter und rühren Sie um. Sobald die Milchtemperatur 45 Grad erreicht, ertönt der Alarm.

Homogenisator

Nach dem Vorwärmen den Auslassventil des Vorwärmbehälters öffnen. Den Schaltschrank, den Netzschalter und den Homogenisatorschalter, der die Milchpumpe steuert, einschalten. Die vorgewärmte Frischmilch gelangt in den Homogenisator, der mit dem Druck des Milchauslasses ausgestattet ist. Die homogenisierte Frischmilch gelangt schließlich automatisch in den Sterilisationsbehälter.
Hinweis: Vor dem Arbeiten des Homogenisators den Arbeitsdruck einstellen. Zuerst den Griff 1 einstellen, das Manometer sollte 8 MPa betragen. Zweitens den Griff 2 einstellen, das Manometer sollte 17 MPa betragen.
Hinweis: Nach Abschluss der Homogenisierung wird der Druck abgelassen. Den Griff 2 zum Ablassen des Drucks einstellen und den Griff 1 drehen, bis der Druck wieder auf die ursprüngliche Position zurückgekehrt ist.

Pasteurisierungsbehälter

Frischmilchsterilisation.
(1). Vor dem Betrieb müssen Sie sicherstellen, dass der Wasserstand des Sterilisators den Wasserstandsanzeiger erreicht hat. Außerdem muss der Bediener die Sterilisationstemperatur auf 85 °C einstellen und den Sterilisationsheiz- und Rührschalter einschalten. Wenn die Milchtemperatur 85 °C erreicht, ertönt der Alarm.
(2). Vorkühlung des Sterilisationsbehälters. Bei der Vorkühlung sollte der untere Einlasshahn an der Seite des Sterilisationsbehälters geöffnet werden.
(3). Das Kühlwasser tritt durch den Einlass in die Auskleidung des Sterilisationsbehälters ein und wird durch den oberen Wasserauslass abgeleitet. Kaltes Wasser fließt durch die Auskleidung, was die Milchtemperatur senkt.
(4). Wenn die Milchtemperatur auf etwa 50 °C sinkt, ist die Vorkühlung abgeschlossen. Zu diesem Zeitpunkt den Sterilisationsmilchpumpen einschalten und die sterilisierte Milch gelangt in den Fermenter.

Fermenter

Frischmilchgärung. Der Wasserstand der Fermenterauskleidung sollte vor Beginn der Arbeiten den Wasserspiegelspiegel erreichen. Die Fermentertemperatur ist auf 43℃ eingestellt und die Fermentationszeit beträgt 8 Stunden. Schalten Sie den Fermentationsheiz- und Rührschalter ein. Der Bediener kann dem Ferment eine entsprechende Belastung hinzufügen, wenn die Milchtemperatur 43 °C erreicht.

Joghurt-Abfüllmaschine

(1). Den Luftkompressorschalter einschalten, um den Druck sicherzustellen, und die Milchpumpe des Fermenters einschalten. Wenn die Frischmilch eine bestimmte Position des Behälters erreicht, zuerst die Milchpumpe ausschalten und dann die Abfüllmaschine einschalten.
(2). Die Temperatur des Bedienfeldes an der Abfüllmaschine beträgt zunächst 150 °C und sollte 200 °C erreichen, wenn die Solltemperatur erreicht ist.
(3). Nachdem sich die Scheibe gedreht hat, sollte der Bediener den Touchscreen nacheinander von links nach rechts starten. Andernfalls wird das Programm durcheinandergebracht und kann nicht normal funktionieren.
Hinweis: Die Gärungsmilchpumpe erneut einschalten, wenn die Abfüllmaschine normal funktioniert. Der Milchfluss wird durch das Ventil gesteuert, das die Position des Joghurts im Behälter stabil halten kann.

Vorteil der Joghurtproduktionslinie

1. Die Joghurtverarbeitungsmaschine kann automatisch arbeiten, und verschiedene Teile können durch eine Milchpumpe verbunden werden.
2. Das Sieb der Filtermaschine besteht aus Edelstahl, der korrosionsbeständig ist.
3. Die mit dieser Joghurtproduktionslinie verarbeitete Milch ist sicher und schmeckt hervorragend, sodass der Käufer große Vorteile erzielen kann.

Ein erfolgreicher Fall der Joghurtverarbeitungsmaschine

Im Juli kauften die Kunden aus Nigeria eine komplette Joghurt-Produktionslinie. Eigentlich ist er Bauer und hat eine sehr große Fabrik, die mit Kühen und anderem Vieh zu tun hat. Er hat bereits 5 Sätze Silagepressen von uns gekauft, um seine Tiere zu füttern. Jetzt braucht er eine solche Joghurtverarbeitungsmaschine, um die von der Milchkuh gewonnene Milch zu verarbeiten. Die folgenden Bilder zeigen die Verpackungsdetails.

FAQ zur Joghurtproduktionslinie